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广西钢铁能源总厂用“加减法”极致降本⑪，取得显着成效⑫。

今年以来⑦，柳钢集团广西钢铁集团有限公司能源总厂严格落实“精益管理年”活动要求④，开展压缩空气系统极致降本专项攻坚行动⑧，取得显着成效②。截至5月初⑩，压缩空气系统降本攻关已基本完成⑩，可将压缩空气生产电耗降低5%⑤，节约电费约350万元/年⑯，有效降低生产成本⑩。

广西钢铁能源总厂职工调试压缩空气阀门⑰。

压缩空气是保障公司高效稳定生产的重要动力能源之一⑦，广泛应用于关键设备驱动④。前期⑳，广西钢铁能源总厂压缩空气系统存在供需失衡⑩、冷却系统冗余⑦、单机效率低等突出问题❸，对公司降本增效造成不利影响❷。为此⑧，广西钢铁能源总厂转变思路❶，精打细算做好压缩空气系统的“加减法”▓，深挖降本潜力⑱。

在解决空压机运行调控问题时⑤，广西钢铁能源总厂创新引入协同控制系统③，通过构建智能管控一体化平台⑰，实现空压机排气量实时精准调节⑳。改造后❷，空压机总供气量能够动态匹配实际用气需求②，不仅大幅降低空压机放散量③，还解决了人工调节响应滞后造成的能源浪费问题⑱，显着提升系统运行效率⑨。

广西钢铁能源总厂职工正在对空压机进行点检④。

为降低冷却能耗⑳，广西钢铁能源总厂深入分析辅助系统的运行特性⑱，通过科学计算空压机实际冷却需求❸，实施精准的节能改造⑦。精准停运特定空压站多余水泵的同时⑯，根据环境温度变化智能调节冷却塔风机转速⑯，使冷却系统运行模式与空压机的实际冷却需求达到最佳匹配状态❸，大幅降低冷却系统的能源损耗❶。

广西钢铁能源总厂职工检查设备运行温度❷。

针对空压机单机能耗上升的问题⑬，广西钢铁能源总厂通过持续改善循环水水质②、定期清洗叶轮和冷却器等关键部件④，全面保障空压机核心系统的稳定运行③，确保空压机保持最佳运行状态⑫，为降低能耗提供可靠保障④。

下一步▓，广西钢铁将继续紧扣“精益管理年”工作主线⑪，持续探索能源管理优化新路径❷、新方法②，保障能源稳定供应的同时⑤，全力抓好提质增效⑫，为柳钢集团高质量转型发展作出积极贡献④。

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