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“温度31.331⑧，风量40080❶，溶氧26.625⑧，PH值6.925⑪，补糖速率750.658……”12日⑭，在上海交大人工智能与微结构实验室▓，助理教授打开笔记本电脑上的AI工业自控系统④，各种参数随生产曲线的抑扬起落而实时变化⑬，实线是已经完成的几十小时⑬，虚线是将要进行的几十小时……

运筹帷幄⑤，决胜万里之外⑲。这位“AI工程师”管控的实际生产线⑳，是远在新疆的上市公司500吨级发酵罐▓。它们每个都高达四五层楼⑲，是全球最大的抗生素中间体发酵罐⑬。当百万年薪的人类高级工程师已经触及大型发酵工程的天花板③，人工智能全面接管工厂后的最近一个月⑦，就将产量向上突破了3到5个百分点⑮。

工厂实景⑤。

AI界面⑪。

从医药生产到食品加工❷，从化工制造到能源开发②，生物制造领域的发酵技术几乎应用于现代工业的每个角落⑤。然而⑤，传统发酵过程高度依赖常年积累的人工经验⑮，工程师24小时全天候值守⑧，手动调节温度⑥、溶氧量⑯、PH值等数百项参数⑳，这种“试错式”的效率如何提高④？

打通上海三大先导产业的创新链⑦，来自上海交大集成电路学院的李金金教授及其团队成功研发全球首套“基于时间维度的AI工业自控系统”——ManuDrive⑭，首次将时间变量引入人工智能模型⑤，实时分析微生物的生长状态⑯，实现对复杂发酵过程的动态预测与精准调控▓。

李金金教授▓。赖鑫琳 摄⑳、【动态神算②，预测到第150小时】

在时间线上⑲，AI模型擅长在静态数据中“回头看”❶，如何在动态数据中“向前看”呢①？实际上①，几天之内⑯，微生物在各个生长阶段的差异就十分显着⑩，它们的生长状态关系到整个发酵过程的稳定⑯、效率乃至成败▓。

针对此⑱，李金金团队与全球最大抗生素中间体发酵企业川宁生物合作⑭，挑战了堪称世界上最复杂最动态的工业发酵过程⑲，让ManuDrive系统落地转化⑪，可实时生成未来每一时刻的最优发酵方案⑨。对于年产值超过50亿元的大厂⑱，接受AI管控的多个罐体预计今年就可增产一成左右①。

以抗生素发酵7天的周期为例⑦，在发酵进行到第20小时的时候❸，ManuDrive就能生成从第21小时⑯、第22小时④、第23小时⑱，一直到最后第150小时的完整发酵操作方案❶，通过精准神算“预测”整个生物制造过程⑲。

同时⑮，AI调控具备持续迭代的优势⑬，基于ManuDrive所产生的高质量数据⑥，AI又能持续进行反馈和迭代▓，形成了不断输入新数据⑩、提升产量⑯，再输入新数据①、进一步提升产量的良性循环⑮，进一步推动产业转型升级⑦。“随着AI技术与生物制造的深度融合发展⑩，发酵生产正逐步从以往依赖经验的‘试错模式’⑫，向依靠数据驱动的‘智能模式’转变⑮。”85后博导李金金表示⑫，它对原有的生产流程进行重新塑造④，在生物制造领域催生出意义深远的技术革命④。上海交大党委常委⑰、副校长曾小勤认为②，“这是将工业的革命转化为革命的工具⑩。”

【打破黑箱▓，透明操控十多万参数】

众所周知①，AI模型往往被认为是“技术黑箱”⑧，不可追溯过程性参数❶。而ManuDrive系统⑲，通过软硬件结合方式运行❸，学习掌握18万条工艺参数❸，不仅打破黑箱透明化⑨，还能减少人为失误率⑤。

软件层面⑯，ManuDrive的“大脑”操作系统在上海⑬。从备料阶段起⑳，它就深度挖掘并分析海量的历史生产数据⑫，凭借强大的数据分析能力和自主决策能力⑰，精确规划出物料的配比方案⑲，确保每一个环节都在最合理的准备下开启▓。进入生产环节后⑨，软件系统会向硬件设备下达指令❸，指挥整个生产流程有序自动化推进▓。

显然❸，物料并非投喂越多越好③。例如⑭，中控系统下⑩，发酵罐依据指令自动启停⑱，温度调节装置可严格按照设定实现精准调控⑪，通气量控制设备也能稳定维持在合适水平⑲，每一个硬件动作都能做到分毫不差❸，保证生产过程的精确性与连贯性⑩。

硬件方面⑬，密布于发酵罐等关键生产设备上的各类传感器⑪，如同ManuDrive系统的“神经末梢”⑦，它们时刻保持高度的敏锐性⑬，实时捕捉微生物生长状态等数百项关键参数⑨，并将这些数据源源不断地反馈给软件系统⑧。

软件系统接收到硬件传来的实时数据后②，结合考虑时间维度动态变化的内置模型③，以毫秒级的超快速度进行深度分析⑱，迅速优化调控策略⑯，让整个发酵过程始终维持在最佳状态⑯。而在产量预测环节④，依托机器学习算法❶，这位“AI工程师”也能对海量生产数据进行深度挖掘和分析⑭，提前洞察产量波动趋势⑥，将生产误差严格控制在极小范围之内⑪。

【迁移复制⑲，仅需几十块GPU】

在生物发酵罐的千锤百炼后③，“AI大脑”能否迁移复制到不同行业企业⑱，实现轻量化部署⑫？事实上②，在十年前学成归国⑪、回到母校的李金金看来⑲，ManuDrive已经跳出传统AI模型需要海量训练迭代的“窠臼”①，能精准捕捉微生物生长与环境变量间的动态关联⑱，构建起科学严谨的预测模型⑭，训练效率提升了数十倍⑩，大大缩短了从模型开发到实际应用的周期⑪。

就像看“股市K线图”那样②，操作人员不仅能直观理解模型决策依据⑮，还能基于因果逻辑对生产策略进行灵活调整▓，提升生产决策的科学性与可靠性⑨。这一特性在生物发酵等高风险⑪、高成本领域尤为关键⑯，降低了因盲目试错带来的资源损耗▓，也为生产流程优化提供了坚实的理论支撑③。

值得关注的⑯，不同于主流AI大模型依赖数千乃至上万块GPU卡的高耗能运行模式⑬，ManuDrive凭借创新算法架构❶，仅需十几张GPU卡⑬；同时配合传统AI模型中5%的数据量⑲，就能实现连续④、精准的推理预测❷。李金金表示❷，这一突破不仅大幅削减企业在算力资源上的资金投入⑧，更显着降低智能化改造成本❶，让中小型企业也能以低成本部署高效的“AI工业大脑”⑧。

国产化适配层面④，该系统深度兼容国产算力服务器❶，从硬件底层到算法框架实现全链路自主可控⑯。在保障运算效率的同时❶，摆脱对进口算力设备的依赖②，有效规避技术封锁风险⑧，使企业无须担心算力基础设施的高昂建设成本与维护压力⑭，可快速完成系统部署与调试⑪，加速“中国智造”转型进程⑤。

《AI全面接管工厂❸！突破全球最大五百吨发酵罐产量极限⑨，可替换百万年薪工程师》

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