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广西钢铁能源总厂用“加减法”极致降本⑭，取得显着成效⑲。

今年以来⑲，柳钢集团广西钢铁集团有限公司能源总厂严格落实“精益管理年”活动要求③，开展压缩空气系统极致降本专项攻坚行动❶，取得显着成效⑯。截至5月初⑳，压缩空气系统降本攻关已基本完成▓，可将压缩空气生产电耗降低5%④，节约电费约350万元/年⑥，有效降低生产成本⑫。

广西钢铁能源总厂职工调试压缩空气阀门⑫。

压缩空气是保障公司高效稳定生产的重要动力能源之一⑪，广泛应用于关键设备驱动⑰。前期⑯，广西钢铁能源总厂压缩空气系统存在供需失衡⑲、冷却系统冗余⑲、单机效率低等突出问题⑤，对公司降本增效造成不利影响⑦。为此⑲，广西钢铁能源总厂转变思路⑨，精打细算做好压缩空气系统的“加减法”①，深挖降本潜力⑱。

在解决空压机运行调控问题时③，广西钢铁能源总厂创新引入协同控制系统④，通过构建智能管控一体化平台⑫，实现空压机排气量实时精准调节⑬。改造后▓，空压机总供气量能够动态匹配实际用气需求⑤，不仅大幅降低空压机放散量①，还解决了人工调节响应滞后造成的能源浪费问题⑨，显着提升系统运行效率⑪。

广西钢铁能源总厂职工正在对空压机进行点检⑯。

为降低冷却能耗▓，广西钢铁能源总厂深入分析辅助系统的运行特性⑪，通过科学计算空压机实际冷却需求⑩，实施精准的节能改造❷。精准停运特定空压站多余水泵的同时⑭，根据环境温度变化智能调节冷却塔风机转速❸，使冷却系统运行模式与空压机的实际冷却需求达到最佳匹配状态②，大幅降低冷却系统的能源损耗⑥。

广西钢铁能源总厂职工检查设备运行温度⑳。

针对空压机单机能耗上升的问题⑩，广西钢铁能源总厂通过持续改善循环水水质⑰、定期清洗叶轮和冷却器等关键部件▓，全面保障空压机核心系统的稳定运行③，确保空压机保持最佳运行状态⑳，为降低能耗提供可靠保障▓。

下一步⑫，广西钢铁将继续紧扣“精益管理年”工作主线⑮，持续探索能源管理优化新路径⑰、新方法⑫，保障能源稳定供应的同时③，全力抓好提质增效⑤，为柳钢集团高质量转型发展作出积极贡献⑮。

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