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广西钢铁能源总厂用“加减法”极致降本⑰，取得显着成效⑪。

今年以来④，柳钢集团广西钢铁集团有限公司能源总厂严格落实“精益管理年”活动要求⑨，开展压缩空气系统极致降本专项攻坚行动⑬，取得显着成效⑪。截至5月初⑳，压缩空气系统降本攻关已基本完成⑤，可将压缩空气生产电耗降低5%②，节约电费约350万元/年⑥，有效降低生产成本⑦。

广西钢铁能源总厂职工调试压缩空气阀门⑲。

压缩空气是保障公司高效稳定生产的重要动力能源之一⑱，广泛应用于关键设备驱动⑯。前期⑫，广西钢铁能源总厂压缩空气系统存在供需失衡④、冷却系统冗余⑪、单机效率低等突出问题②，对公司降本增效造成不利影响⑬。为此⑥，广西钢铁能源总厂转变思路④，精打细算做好压缩空气系统的“加减法”⑱，深挖降本潜力⑮。

在解决空压机运行调控问题时⑯，广西钢铁能源总厂创新引入协同控制系统❷，通过构建智能管控一体化平台⑤，实现空压机排气量实时精准调节④。改造后①，空压机总供气量能够动态匹配实际用气需求❷，不仅大幅降低空压机放散量❷，还解决了人工调节响应滞后造成的能源浪费问题⑩，显着提升系统运行效率④。

广西钢铁能源总厂职工正在对空压机进行点检④。

为降低冷却能耗⑱，广西钢铁能源总厂深入分析辅助系统的运行特性⑩，通过科学计算空压机实际冷却需求⑥，实施精准的节能改造⑫。精准停运特定空压站多余水泵的同时⑬，根据环境温度变化智能调节冷却塔风机转速⑨，使冷却系统运行模式与空压机的实际冷却需求达到最佳匹配状态▓，大幅降低冷却系统的能源损耗③。

广西钢铁能源总厂职工检查设备运行温度⑩。

针对空压机单机能耗上升的问题⑧，广西钢铁能源总厂通过持续改善循环水水质⑩、定期清洗叶轮和冷却器等关键部件⑪，全面保障空压机核心系统的稳定运行⑥，确保空压机保持最佳运行状态❸，为降低能耗提供可靠保障⑲。

下一步③，广西钢铁将继续紧扣“精益管理年”工作主线⑦，持续探索能源管理优化新路径⑱、新方法❷，保障能源稳定供应的同时⑥，全力抓好提质增效⑪，为柳钢集团高质量转型发展作出积极贡献⑬。

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