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广西钢铁能源总厂用“加减法”极致降本⑳，取得显着成效⑳。

今年以来❸，柳钢集团广西钢铁集团有限公司能源总厂严格落实“精益管理年”活动要求⑫，开展压缩空气系统极致降本专项攻坚行动①，取得显着成效▓。截至5月初⑯，压缩空气系统降本攻关已基本完成⑧，可将压缩空气生产电耗降低5%❶，节约电费约350万元/年①，有效降低生产成本⑦。

广西钢铁能源总厂职工调试压缩空气阀门⑪。

压缩空气是保障公司高效稳定生产的重要动力能源之一⑧，广泛应用于关键设备驱动⑨。前期❷，广西钢铁能源总厂压缩空气系统存在供需失衡②、冷却系统冗余⑬、单机效率低等突出问题⑳，对公司降本增效造成不利影响⑲。为此⑦，广西钢铁能源总厂转变思路④，精打细算做好压缩空气系统的“加减法”⑦，深挖降本潜力⑳。

在解决空压机运行调控问题时⑩，广西钢铁能源总厂创新引入协同控制系统②，通过构建智能管控一体化平台⑥，实现空压机排气量实时精准调节③。改造后⑥，空压机总供气量能够动态匹配实际用气需求⑥，不仅大幅降低空压机放散量⑩，还解决了人工调节响应滞后造成的能源浪费问题⑯，显着提升系统运行效率⑨。

广西钢铁能源总厂职工正在对空压机进行点检⑯。

为降低冷却能耗⑬，广西钢铁能源总厂深入分析辅助系统的运行特性⑳，通过科学计算空压机实际冷却需求⑲，实施精准的节能改造⑩。精准停运特定空压站多余水泵的同时⑲，根据环境温度变化智能调节冷却塔风机转速⑭，使冷却系统运行模式与空压机的实际冷却需求达到最佳匹配状态⑦，大幅降低冷却系统的能源损耗⑧。

广西钢铁能源总厂职工检查设备运行温度②。

针对空压机单机能耗上升的问题⑰，广西钢铁能源总厂通过持续改善循环水水质③、定期清洗叶轮和冷却器等关键部件⑥，全面保障空压机核心系统的稳定运行①，确保空压机保持最佳运行状态④，为降低能耗提供可靠保障⑩。

下一步④，广西钢铁将继续紧扣“精益管理年”工作主线⑱，持续探索能源管理优化新路径⑯、新方法⑫，保障能源稳定供应的同时❷，全力抓好提质增效⑦，为柳钢集团高质量转型发展作出积极贡献⑩。

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